RSS                                                            Контактный номер тел.:  +7 (978) 7371549         

                                                                       
                                    Крымский сайт станков для рукоделия            

 



                                             Главная      Принцип действия ткацкого станка:                  

                


Меню

БИСЕРОПЛЕТЕНИЕ

ВЫШИВАНИЕ

ТКАЧЕСТВО

Дополнительная информация

Форма входа



Теги:
Видео

Другие развлечения

ИГРЫ


ТЕСТЫ


ОПРОСЫ


Новости
Новости загрузка новостей...

 

                                                                                                                                                     Принцип действия ткацкого станка:

 

       Основные рабочие органы станка — ремизка, челнок (прокладчик утка) и бёрдо.

       Нити основы, сматываемые с навоя, огибают направляющий валик (скало) и принимают горизонтальное или наклонное положение.

       Далее они проходят через отверстия ламелей и через глазки галев ремизок, перемещающих нити основы в вертикальном направлении для образования зева.

       В зев челноком или прокладчиком утка др. типа вводится уточная нить, которая продвигается (прибивается) к опушке ткани бёрдом, совершающим возвратно-поступательное движение вместе с батаном.

       У опушки ткани нити основы, переплетаясь с нитью утка, образуют ткань, которая огибает грудницу, вальян, направляющий валик и навивается на товарный валик.

       Порядок чередования перемещений ремизок обеспечивает изготовление тканей различного переплетения нитей.

       Число зубьев, приходящихся на единицу длины бёрда, и число нитей, проходящих через просветы между зубьями, обусловливают плотность ткани по основе, а перемещение (отвод) ткани, приходящееся на одну уточную нить, определяет плотность ткани по утку.

       На челночных ткацких станках уточная нить прокладывается в зеве челноком, который несёт в себе паковку (шпулю) с пряжей и совершает возвратно - поступательное движение,  со скоростью 10—18 м/сек (в зависимости от ширины станка). Смена шпуль производится автоматически. Масса челнока с уточной паковкой составляет от 0,25 до 5 кг. Переменная скорость движения челнока и его большая масса — основные причины малой производительности челночных ткацких станков.

       Указанные недостатки устранены в бесчелночных ткацких станках, которые с середины 20 в. стали внедряться в ткацкое производство. На этих станках применяется уточная паковка больших размеров (бобина), которая размещается на станине станка; после каждого продвижения прокладчика утка нить обрезается.

       В зависимости от способа прокладывания уточной нити различают бесчелночные станки с малогабаритным прокладчиком утка, пневматические, гидравлические, рапирные и пневморапирные.

       Получили распространение ткацкие станки с малогабаритным прокладчиком утка. Прокладчик пружинным зажимом захватывает конец уточной нити. сходящей с бобины, и, перемещаясь в направляющей гребёнке, прокладывает нить в зеве со скоростью 23—25 м/сек. Масса прокладчика около 40 г. Производительность такого станка примерно в 2,5 раза выше по сравнению с челночным станком; на нём можно изготовлять ткани из всех видов волокон, а также их смесей; уток может быть 4 видов.

       На пневматических и гидравлических ткацких станках  прокладывание уточной нити, сходящей с бобины, осуществляется струей сжатого воздуха или капельной струей воды. Сжатый воздух подаётся под давлением до 3×105 н/м 2 (3 кгс/см2); на гидравлических станках капельная струя воды выбрасывается из сопла под давлением 15×105 н/м2 (15 кгс/см2). Скорость прокладывания уточной нити на этих станках достигает - 35 м/сек. Пневматические станки применяются для изготовления хлопчатобумажных и шёлковых тканей, гидравлические — для изготовления тканей из синтетических нитей (они не смачиваются водой).

       На рапирном ткацком станке уточная нить вводится в зев захватами, укрепленными на концах стержней (рапир) или гибких металлических лент, которые совершают возвратно-поступательное движение с 2 сторон станка. Рапирные станки применяются в основном для изготовления суконных тканей и тканей с утком различного вида (цвета).

       Выпускаются ткацкие станки с комбинированным (пневматическим и рапирным) способом прокладывания уточной нити в зеве (так называемые пневморапирные станки). На этих станках справа и слева вводятся в зев 2 полые рапиры, которые образуют воздушный канал. В правую рапиру сжатым воздухом под давлением около 0,4×105 н/м2 (0,4 кгс/см2) вдувается уточная нить. Одновременно из левой рапиры воздух отсасывается, что обеспечивает большую надёжность продвижения нити в каналах рапир. После прокладывания утка (со скоростью 1820 м/сек) рапиры выходят из зева и бёрдо прибивает уточную нить к опушке ткани.

       В многозевных ткацких станках (опытные образцы имелись в 1974 в СССР и ЧССР) переплетение нитей выполняется челноками в нескольких участках по ширине основы, т.к. расстояние между челноками значительно меньше ширины ткани.

        Ремизка станка состоит из отдельных секций шириной 2—4 см. Эти секции перемещаются независимо друг от друга с помощью кулачкового механизма, образуя так называемый волновой (или ступенчатый) зев. В каждой волне зева движется челнок с уточной нитью. Перемещение челноков происходит с помощью роликов цепного конвейера, расположенного под нитями основы. Прибой каждой уточной нити производится синхронно с движением челнока и может выполняться, например, с помощью дисков, установленных на валу. Между дисками имеются промежутки, в которых проходят нити основы. При вращении вала уточная нить захватывается дисками и прижимается к опушке ткани. Зарядка челноков осуществляется мотальными головками, которые после выхода челнока из работы наматывают на его катушку нить длиной на одну прокладку. Скорость движения челноков 2 м/сек.

        Дальнейшее совершенствование ткацких станков направлено в основном на повышение скорости прокладывания утка и, следовательно, скорости работы станка. Перспективно широкое использование многозевных ткацких станков.

 

Использована литература:

Сидоров Ю. П., Кокорев В. А., Пневматические П-105 и гидравлические Г-1055 ткацкие станки, М., 1962; Топилин А. П., Казуров А. А., Янпольский В. А., Высокопроизводительные автоматические ткацкие станки типа СТБ, М., 1969; Пневморапирные ткацкие станки, М., 1974., В. Н. Полетаев.

Поиск

Реклама
  

Контакты

             

Почта:

sites-100@yandex.ru

makcsiti@yandex.ru

  


Погода

Гороскоп
 

.......
  ..... 

Наша кнопка


Скопируйте код кнопки на свой сайт:


<a href="http://bisers.at.ua"><img src="/knopka_sajta.gif" alt=""></a>

или

<a href="http://bisers.at.ua"><img src='http:// bisers.at.ua / knopka_sajta.gif '  border=0 width=200  height=70 title='Рукоделие' alt='Станки и рамки для рукоделия'></a>


Друзья сайта



Статистика

Онлайн всего: 1
Гостей: 1
Пользователей: 0




Copyright MyCorp © 2019
Бесплатный хостинг uCoz