BISERS - Что такое ткачество?

Ткачество - один из древнейших видов рукоделия (и ремёсел) основой которого является изготовление тканей, полотен из нитей или лент.

Слово "ткачество" родственно связано с глаголом «ткать». В свою очередь, глагол «ткать» произошел от «протыкать» (ткач протыкает нитку через полотно других ниток), «утыкать» (отсюда «уток»), «тыкать». При опущении буквы «ы» образовался сокращенный глагол «ткать». Перетыкая, переплетая под прямым углом нити основы и утка, ткач получает ткань. Ее можно получить как ручным способом (на ручных станках), так и более сложным машинным (на автоматически действующих быстроходных станках).

Тканное полотно, будь оно маленьких размеров, для дальнейшего изготовления сумочки или кошелька или, будь оно больших, для изготовления скатерти или картины (одежды или др.) - это есть основа для будущего изделия.

Инструменты и материалы для ткачества: ткацкий станок без которого немыслемо изготовить полотно (в крайнем случае подойдёт только бердо), нити или ленты, челноки, гребень, ножницы и т.д.

Это старинное рукоделие вполне поддается быстрому освоению с помощью интернета.

Каждая дощечка заправлена 4 нитями (по одной в каждую дырку). Все нити входят в дощечку с одной стороны и выходят с другой. Каждая дощечка, точнее, четыре скрученных нити, идущих от нее, формируют отдельный шнур. Вместе эти шнуры держатся за счет проложенного утка. Чем больше дощечек, тем шире пояс.

Для заправки берут любые нитки (шерсть,типа "ириса").

Чтобы готовый пояс не скручивался, надо чередовать порядок заправки дощечек.

При тканье нити основы (те, что заправлены в дощечки) должны держаться в натяжении. Удобно дальний их конец связать в узел и прикрепить куда-нибудь к дверной ручке или к батарее, а ближний конец, около которого работаете, привязывается к своему поясу, тогда натяжение нитей можно регулировать, чуть наклоняясь вперед или назад.

Когда дощечки заправлены и основа привязана, надо выровнять всю пачку дощечек Затем прокладываете уточную нить в зев, образующийся между двумя нитями, идущими от верхних дырок, и двумя нитями от нижних дырок. Потом поворачиваете всю пачку дощечек на 90 град, при этом одна верхняя нить уйдет вниз, а одна нижняя поднимется. В новый зев снова прокладываете уток, и так далее" - поворот на 90 град - уток, новый поворот- новый уток".

Для простых узоров можно вертеть дощечки все время в одну сторону, потом, когда шнуры сильно скрутятся и станет неудобно ткать дальше, надо поменять направление поворота и вертеть все время в другую сторону. При этом узор на поясе будет формироваться за счет смены цветов нитей, заправленных в дощечки.

Чтобы добиться хорошего качества пояса, надо довольно сильно прибивать уток при натянутой основе. Делать это надо не рукой, а специальным деревянным ножом, но можно использовать вместо него линейку. Прибивать не по открытому утку, а после поворота (т.е бить по переплетенным нитям основы, за которыми находится уток).

Чтобы получить разные рисунки, можно варьировать цвета и порядок заправки дощечек и направление поворота. Например, если вы заправите все дощечки одинаково 4 цветами и в одном направлении, затем упорядочите дощечки так, что цвета будут поворачиваться по часовой стрелке при переходе от дощечки к дощечке, то при вращении дощечек у вас появятся диагональные полосы. Если смените направление вращения, то полосы пойдут в другую сторону. Тут полезно поэкспериментировать - например заправить все дощечки S и упорядочить нитки по часовой стрелке, затем против, потом что же самое проделать для Z, тогда станет ясно, как формируется рисунок. На этом принципе основана значительная часть узоров.

Из других приемов формирования узора, кроме описанного здесь переброса дощечек, чаще всего используется так называемый сложный поворот, при котором не все дощечки поворачиваются одновременно, а каждая (или группы дощечек) поворачивается отдельно, в свою сторону. В зависимости от первоначальной заправки и системы поворотов эта группа узоров также распадается на отдельные подгруппы.

Нити основы должны быть одинаково хорошо натянуты. Если бердышко поднимаем за выступ вверх, нити в круглых отверстиях находятся вверху. Между верхними и нижними нитями прокладываем тонкую полоску картона для фиксации первой поперечной нити и вводим ее. Затем бердышко рукой опускаем вниз. Все нити, продетые в продольные прорези, поднимаются вверх, а нити в круглых отверстиях остаются внизу. Между верхними и нижними нитями опять вводим уточную (поперечную) нить. Таким образом, перемещая бердышко рукой вверх и вниз, мы поочередно поднимаем две группы нитей основы, которые соединяются уточной нитью и образуют полотняное переплетение. После каждого введения (прокидки) уточную нить прибиваем расческой к краю вытканного изделия.
Перед началом работы уточную нить нужно намотать на полоску картона или деревянную линейку, в которой надо сделать специальные вырезы, чтобы нить не соскальзывала. Длина этой полоски должна быть на несколько сантиметров больше ширины пояса, который вы ткете.

Вытканное изделие срезается с кольца и палочки. Его утюжат через влажную ткань. Пояс оформляется кисточками из оставленных с двух сторон основных нитей. Пояс можно сделать чуть короче окружности талии и вшить с обоих концов металлические или пластмассовые колечки, обвитые шерстяной нитью, и вставить витой шнурок.

Ткацкий станок вырабатывает из нитей (основы) и утка различные виды тканей текстильных; основная машина ткацкого производства.

Классификация Т. с. В зависимости от способа образования ткани станки бывают 2 типов: станки с прерывным образованием ткани (челночные и бесчелночные) и станки с непрерывным многоместным образованием ткани (многозевный Т. с.). По конструкции различают плоские станки и круглые (используют только для выработки специальных тканей, например рукавных).

Наиболее распространены плоские челночные станки. В зависимости от используемой пряжи, вида и назначения ткани Т. с. предназначаются для выработки хлопчатобумажных, шёлковых, шерстяных, стеклянных, металлических и др. тканей. Станки могут быть узкими (вырабатывают ткань шириной до 100 см) и широкими, предназначаться для лёгких, средних и тяжёлых тканей. Для переработки утка различных видов (по цвету, крутке и т.д.) применяются многочелночные станки. В зависимости от устройства зевообразовательного механизма станки бывают эксцентриковые (для тканей простых переплетений), кареточные (для мелкоузорчатых тканей) и жаккардовые (для тканей с крупным, сложным узором; см. Жаккарда машина).

Принцип действия Т. с.:

Основные рабочие органы станка — Ремизка, Челнок (прокладчик утка́) и бёрдо (См. Бердо). Нити основы, сматываемые с навоя, огибают направляющий валик (скало) и принимают горизонтальное или наклонное положение. Далее они проходят через отверстия ламелей (см. Ламельный прибор) и через глазки галев ремизок, перемещающих нити основы в вертикальном направлении для образования зева. В зев челноком или прокладчиком утка др. типа вводится уточная нить, которая продвигается (прибивается) к опушке ткани бёрдом, совершающим возвратно-поступательное движение вместе с Батаном. У опушки ткани нити основы, переплетаясь с нитью утка, образуют ткань, которая огибает грудницу (См. Грудница), вальян, направляющий валик и навивается на товарный валик. Порядок чередования перемещений ремизок обеспечивает изготовление тканей различного переплетения нитей (См. Переплетение нитей). Число зубьев, приходящихся на единицу длины бёрда, и число нитей, проходящих через просветы между зубьями, обусловливают плотность ткани по основе, а перемещение (отвод) ткани, приходящееся на одну уточную нить, определяет плотность ткани по утку.

На челночных Т. с. уточная нить прокладывается в зеве челноком, который несёт в себе паковку (См. Паковка) (шпулю) с пряжей и совершает возвратно-поступательное движение со скоростью 10—18 м/сек (в зависимости от ширины станка). Смена шпуль производится автоматически. Масса челнока с уточной паковкой составляет от 0,25 до 5 кг. Переменная скорость движения челнока и его большая масса — основные причины малой производительности челночных Т. с.

Указанные недостатки устранены в бесчелночных Т. с., которые с середины 20 в. стали внедряться в ткацкое производство. На этих станках применяется уточная паковка больших размеров (Бобина), которая размещается на станине станка; после каждого продвижения прокладчика утка нить обрезается. В зависимости от способа прокладывания уточной нити различают бесчелночные станки (См. Бесчелночный станок) с малогабаритным прокладчиком утка, пневматические, гидравлические, рапирные и пневморапирные. Получили распространение Т. с. с малогабаритным прокладчиком утка. Прокладчик пружинным зажимом захватывает конец уточной нити. сходящей с бобины, и, перемещаясь в направляющей гребёнке, прокладывает нить в зеве со скоростью 23—25 м/сек. Масса прокладчика около 40 г. Производительность такого станка примерно в 2,5 раза выше по сравнению с челночным станком; на нём можно изготовлять ткани из всех видов волокон, а также их смесей; уток может быть 4 видов.

На пневматических и гидравлических Т. с. прокладывание уточной нити, сходящей с бобины, осуществляется струей сжатого воздуха или капельной струей воды. Сжатый воздух подаётся под давлением до 3․105 н/м2 (3 кгс/см2); на гидравлических станках капельная струя воды выбрасывается из сопла под давлением 15․105 н/м2 (15 кгс/см2). Скорость прокладывания уточной нити на этих станках достигает 35 м/сек. Пневматические станки применяются для изготовления хлопчатобумажных и шёлковых тканей, гидравлические — для изготовления тканей из синтетических нитей (они не смачиваются водой).
На рапирном Т. с. уточная нить вводится в зев захватами, укрепленными на концах стержней (рапир) или гибких металлических лент, которые совершают возвратно-поступательное движение с 2 сторон станка. Рапирные станки применяются в основном для изготовления суконных тканей и тканей с утком различного вида (цвета).

Выпускаются Т. с. с комбинированным (пневматическим и рапирным) способом прокладывания уточной нити в зеве (так называемые пневморапирные станки). На этих станках справа и слева вводятся в зев 2 полые рапиры, которые образуют воздушный канал. В правую рапиру сжатым воздухом под давлением около 0,4․105 н/м2 (0,4 кгс/см2) вдувается уточная нить. Одновременно из левой рапиры воздух отсасывается, что обеспечивает большую надёжность продвижения нити в каналах рапир. После прокладывания утка (со скоростью 1820 м/сек) рапиры выходят из зева и бёрдо прибивает уточную нить к опушке ткани.

В многозевных Т. с. (опытные образцы имелись в 1974 в СССР и ЧССР) переплетение нитей выполняется челноками в нескольких участках по ширине основы,т.к. расстояние между челноками значительно меньше ширины ткани.

Ремизка станка состоит из отдельных секций шириной 2—4 см. Эти секции перемещаются независимо друг от друга с помощью кулачкового механизма, образуя так называемый волновой (или ступенчатый) зев. В каждой волне зева движется челнок с уточной нитью. Перемещение челноков происходит с помощью роликов цепного конвейера, расположенного под нитями основы. Прибой каждой уточной нити производится синхронно с движением челнока и может выполняться, например, с помощью дисков, установленных на валу. Между дисками имеются промежутки, в которых проходят нити основы. При вращении вала уточная нить захватывается дисками и прижимается к опушке ткани. Зарядка челноков осуществляется мотальными головками, которые после выхода челнока из работы наматывают на его катушку нить длиной на одну прокладку. Скорость движения челноков 2 м/сек.

Дальнейшее совершенствование Т. с. направлено в основном на повышение скорости прокладывания утка и, следовательно, скорости работы станка. Перспективно широкое использование многозевных Т. с.

Крымский сайт станков для рукоделия

Главная Что такое ткачество?